齐鲁石化建设公司承担的炼油厂第三套焦化工程中和重要设备2台焦炭塔筒体、分馏塔制作中，不锈钢和复合板材质的切割下料，一般为手工使用等离子机具进行，容易产生大量的氧化铁且不易割透、割嘴配件损坏率高、劳动强度大。青年铆工班长李志田结合承担的生产实际提出并设计加工的 “等离子半自动切割机驱动小车”，并被广泛采用，这一创新，不仅使工作效率大大提高，劳动强度明显降低，而且节约了成本，减少了烟尘危害，保证了下料精度，取得了显著的经济效益，被誉为机具创新的“钢塔妙裁”。这仅是该公司团委在广大团员青年中开展创新“点子”大赛活动成果的一个缩影。

    今年，齐鲁建设公司工程建设、维护保运任务是历史上最为繁重的一年，特别是以二化资源优化、炼油厂“大焦化”工程为首的齐鲁公司重点工程建设，由于前期设计图纸到图晚、材料供货晚、工期压力大；维护保运抢修任务频繁，时间紧、任务重，工期矛盾非常突击。针对这些实际，该公司团委按照齐鲁公司团委“严细促发展，创新增效益”青工创新点子成果大赛活动的要求，积极为广大青工搭建创新平台，号召承担各工程项目的基层团支部，在广大团员青年中开展“明形势，顾大局，讲奉献，保进度”教育实践，各基层团支部在车间的有力支持下，坚持结合本单位的不同特点，立足维护保运、抢修基建、技措技改、工程建设、后勤保障等实际，努力开展“岗位创效、维护创牌、工程创优”等创新点子成果比赛活动，特别是针对工机器具的“创新点子”不断涌现，催生了一批在企业节约优化和挖潜增效工作中创新、创优、创效的青年“巧匠”，在实际生产中提高了工作效率，节约了生产成本，为企业带来了显著的经济效益。

    从今年5月开始，李志田铆工班承担了齐鲁石化公司炼油厂140万吨/年大焦化建设项目中的核心设备2台焦炭塔筒体制作任务，均需手工使用等离子机具先后要对72张复合板（厚度25毫米以上、1.25铬钨钼）材质切割下料，切割精度低而且不容易割透、割嘴配件损坏率高、劳动强度大。经验丰富、喜欢动脑的李志田在车间的支持下，几经试制设计加工了“等离子割把驱动小车”，利用氧乙炔半自动切割机的驱动装置加卡具将等离子割把固定进行连续匀速切割，不仅使工作效率大大提高，劳动强度明显降低，而且节约了成本，减少了烟尘危害，保证了下料精度。目前已经在复合钢板和不锈钢板的焦炭塔、分馏塔制作下料大量采用，抢出了前期由于材料供货晚延误的工期，保证了进度控制点。

    设备制造中心是该公司的一个专门担负生产厂装置维护保运任务的生产车间。在装置日常维护中，由于装置正在运行，不允许动火作业，他们经常遇到即使锯断也无法取下螺杆导致阀门法兰无法紧固的结构性难题，一时也找不到合适的阀门进行替换，而使抢修陷入被动。该中心团支部书记、施工技术员于亮针对性地研制了“法兰应急紧固卡具”，作为临时代替螺栓进行法兰紧固的“小型工装”，一举解决了这一维护保运“痼疾”；同时，也可以作为装置日常维护中的常用卡具，依据各种法兰的大小、厚度、压力等级等可进行系列化设计、生产，结构简单，随用随取，重复使用，可在保证安全的前提下，最大限度地缩短抢修周期，保证了装置的正常生产和效益的最大化。炼厂北维护中心管工班长王安华结合在法兰与管对接施工中提出的“法兰弯尺设计应用”，将法兰弯尺由两人操作改为一人独立操作，大大降低了两人配合、一人难以操作误差大，提高工作效率，每对4个法兰口节省一个人工，人工成本降低50%，同时，大大降低了传统对接法现场安装偏差大、重新切割对接返工中的人力、物力的浪费现象。电仪车间团支部书记试验班副班长、陈波结合工作实践，先后改进了数十台空气等离子切割机，使维修更加方便，年节约维修资金万余元。