近年来，太钢全面落实科学发展观，坚持走新型工业化道路，大力推进科技创新和以不锈钢为主导的产品结构调整，综合竞争力显著提高。2006年与2000年相比，太钢不锈钢产量增长了3.57倍，主营业务收入增长了3.55倍，利税增长了4.86倍。今年1-8月份，太钢实现营业收入660亿元，实现利润51亿元，实现利税66亿元，在钢铁行业名列前茅。预计今年营业收入达到1000亿元，实现利税100亿元，太钢实现跨越式发展的原动力就是创新。

    培植创新土壤 打造科研基地

    太钢创新能力的迸发，得益于太钢战略创新、体制创新、管理创新所培植的深厚土壤，得益于人才战略的强劲支撑，得益于创新文化在太钢的生根发芽。

    面对全球化竞争的严峻挑战和我国经济高速发展的市场机遇，作为国内最早生产不锈钢的特大型钢铁联合企业，太钢充分发挥自身比较优势，确立了"建设全球最具竞争力的不锈钢企业"这一战略目标，集中力量将不锈钢做大做强，建成"规模大、品种特、质量优、成本低、研发强、效率高、服务好、环保良"的全球最具竞争力的不锈钢企业。2006年9月，随着新不锈钢工程及配套项目的竣工投产，太钢形成了年产三百万吨不锈钢的能力，一跃成为全世界产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。

    随着企业的发展壮大，太钢的科研投入也在逐年递增，从2003年到2004年短短两年时间，太钢仅科技研发投入就达十六亿元，超过前三十年投入的总和。2005年达到了十一亿元之多，2006年又翻一番，达到了二十六点七亿元，占到销售总收入的5.17%，这个投入比例远远高于国内钢铁行业的平均水平。

    2004年"五一"节，太钢领导人亲手将二十万元人民币送到了不锈钢专家单家富的手中，以表彰他在不锈钢工艺质量改进方面做出的突出贡献。一石激起千层浪，引起了广大职工的强烈反响，在太钢掀起了一股创新的风潮。以此为契机，太钢建立起以科研课题承包为主要形式的科技创新机制，每年拿出3000万元重奖科技功臣。太钢还大幅提高科技人员的待遇，优秀人才的薪酬可达职工人均收入的三至五倍，关键人才达五倍以上。

    优厚的待遇和良好的创新环境，企业的骄人业绩和美好发展前景，使多年来一直困扰太钢的专业人才流失严重问题得到了根治，太钢目前共有大学以上学历的专业人员11519名，占职工总数的32.97%，其中：中国工程院院士1名，新世纪百千万人才工程国家级人选1名，国内特聘专家25名，国外特聘专家17名，享受政府津贴专家34名，博士研究生19名，硕士411名，海外深造人员25名，省级以上人才库专家230名，高级工程师437名，各类专业技术研发人员11578人，太钢已由人才流失地转变成为各类专业人才的聚集地。

    太钢实施"515"人才战略，重点培养50名高级管理人员、100名高级技术专家、500名优秀操作手。太钢还加大对企业急需人才的培养力度，先后与上海交大、天津大学、西安交大、北京科技大学、东北大学、太原理工大学联合办学，培养了280名中高级管理人才和工程技术人才。太钢既重视专业科技人员的创新活动，也重视群众性的创新活动，组织合理化建议竞赛和青年创新创效活动，推广职工先进操作法，开展岗位练兵和技术比武，激发了广大员工的创新意识和创新能力。  太钢加大对技术中心的软硬件投入，太钢技术中心现已成为世界不锈钢技术研发的重要基地，在国家认定的企业技术中心排名中：1999年太钢列第183位；2000年第101位；2001年第73位；2002年第20位；2003年第27位；2005年第11位；2007年第4位，排名钢铁行业次席，取得了长足的进步。太钢实施"借脑"计划，邀请国际著名钢铁专家来太钢进行技术交流；建立以不锈钢为主要研究方向的博士后科研工作站，聘请钢铁业权威人士担任顾问，与业内知名科研院所和大学紧密合作，积极开展产学研相结合的科技创新活动。

    推进科技创新 铸就不锈奇葩

    太钢面向战略目标、面向市场、面向生产过程、面向效益增长点，不断提高科技创新能力，着力研发高技术含量、高附加值的不锈钢新产品和其它特钢产品，精心经营出一大批市场占有率数一数二的拳头产品，通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，形成了一大批具有自主知识产权的新技术和新工艺。太钢现已拥有745项以不锈钢为主的核心技术，其中，一百多项核心技术具有国际先进水平。

    2004年、2005年和2006年，太钢的"高质量不锈钢板技术开发"项目、"含氮不锈钢生产工艺及品种开发"项目和"以铁水为主原料冶炼不锈钢技术开发与创新"分别获得了国家科学技术进步二等奖，是冶金行业唯一连续三年获此殊荣的企业。首创的K-OBM-S三步法不锈钢冶炼技术、AOD控氮技术国际领先。2007年，太钢8项科技成果分别获得冶金科学技术奖，数量居冶金行业申报单位之首，其中 "400系不锈钢制造工艺技术及品种开发"荣获一等奖；"双相钢酸洗工艺研究"、"高牌号冷轧无取向电工钢50TW290的自主研发"、"太钢生产与物流信息化系统开发"三项成果荣获二等奖。另外，太钢5项科技成果获得山西省科学技术进步奖。旺盛的科技创新能力，使太钢迅速抢占到一个个世界不锈钢技术发展的制高点，为实现全球最具竞争力的不锈钢企业奠定了坚实的基础。

    针对国内镍、不锈钢废钢资源不足的状况，太钢率先在国内自主研发成功以铁水为主原料生产不锈钢的工艺技术，实现了以铁水为主原料、三步法冶炼不锈钢的科技创新，较大幅度地降低了不锈钢生产成本，提高了低镍不锈钢生产效率，优化了不锈钢品种结构，是国内不锈钢生产工艺技术的一次重大突破，在业界受到广泛关注和好评。此外，太钢在不锈钢AOD炉精炼工艺、低C＋N不锈钢精炼工艺、提高钢水纯净度工艺、铁素体不锈钢性能改进工艺、超纯铁素体和超级铁素体不锈钢研发等方面都处于世界先进水平。

    太钢采用自主开发的AOD氮气合金化专利技术，成功开发了具有高强度、耐腐蚀、耐应力的超级双相不锈钢S32750中板。解决了高Cr超低碳不锈钢脱碳难、热加工塑性区间窄，表面质量难以控制等多项技术难点，该品种的生产工艺难度大，国内一直依赖进口，价格极为昂贵且交货周期长。太钢的成功开发，填补了国内空白，并与以往已开发成功的3Re60、S32304、S31803、S32205等品种，形成了具有不同级别的双相不锈钢系列，可满足不同腐蚀环境对材料的要求，具有广泛的社会效益和经济效益。

    为了解决铁矿粉长距离运输问题，1997年7月15日太钢从美国引进的当时世界最先进的管道运输技术、建成长达102.2公里的铁矿粉运输管道投产，这条运输管道具有运输成本低、安全、环保等诸多优点得到了广泛认可。    2005年，随着生产规模的扩大，太钢需要再建一条运输管道，这时存在着是直接购买国外成熟技术还是自主研发两种意见。如果直接购买外国技术，当然既省事又保险。但太钢的主要决策者认为，经过这么多年的使用，太钢在这条管道的使用维护上已积累了丰富的经验，对核心技术的消化吸收也有较好的成果，应该在引进消化吸收的基础之上做做再创新的文章。太钢组织起科技攻关团队，用了不足一年的时间攻克了所有的技术难题，自主研发建成了第二条运输管道，比直接引进国外技术节省了大量资金。新运输管道自建成后一直稳定运行，表明太钢已拥有运输管道制造的成熟技术。太钢还把自主研发的全流程自动控制系统应用到从美国引进的运输管道上，极大地提高了这条管道的运输能力。管道运输矿产品技术在我国有着很大的市场需求，太钢正在筹划把自己掌握的专有技术推向市场。

    在新技术的支撑下，太钢开发了客车用冷轧板、船用中板、汽车用冷轧板、耐热不锈钢中板、不锈钢复合板、铁道机车轴用钢和军工用钢等8大类432个新产品，广泛应用于石油、石化、铁道、汽车、造船、集装箱、造币、深冲等重点领域和新兴行业，成功用于三峡工程、神舟五号和神舟六号飞船、东风系列火箭等重点工程。其中不锈钢货车、不锈钢地铁轻轨车辆、高速火车客车、机车车轴用钢等产品占到全国市场份额的70%以上。它们都具备高技术含量、高附加值的特点，并且俏销市场。在太钢的总销售收入中，新产品所创造的经济效益已占到50%以上，科技进步对企业经营的贡献率达到72.75%。

    2006年，太钢获得了品牌建设的丰硕成果，"太钢牌"不锈钢材获"山西省标志性名牌产品"称号；"太钢牌"不锈钢获"中国不锈钢最具影响力第一品牌"称号；"太钢牌"不锈钢材获"2006年中国名牌产品"称号；"太钢牌" 不锈钢获世界市场中国（钢铁）十大品牌称号；获得全国质量奖。2007年，中国企业500强和中国制造企业500强揭晓，太钢分列第68位和第25位，排名有了大幅提升。"十一五"期间，太钢将再接再厉、乘胜前进，进一步加大科研开发力度，推进精细化、信息化和国际化，走出一条"更精、更特、更省、更快、更新"的发展之路，建成全球最具竞争力的不锈钢企业，进入世界500强。